ଚିଲାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରଜନୀ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍, ହୁପ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍, ପ୍ଲେନ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ପିରାଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ରୂପ ଅଛି | ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ ଓଦା ପବନ ପ୍ରଣାଳୀ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ରେଜିନ-ଆଧାରିତ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହା ଏକ ପ୍ରକାର କ୍ରମାଗତ ଫାଇବର କିମ୍ବା କପଡା ଟେପ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରେଖା ଆକୃତିର ଅବସ୍ଥାରେ ରଜନୀ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ, ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ମୂଳ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଲାଇନ୍ ଉପରେ କ୍ଷତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହା ଭଲ ହୋଇଯାଏ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି ପଦ୍ଧତି ହେବାକୁ ପରିବେଶ | ଫିଲାମାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର 1-1 |
ପବନର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାର ଅଛି (ଚିତ୍ର 1-2): ହୁପ୍ ପବନ, ବିମାନ ପବନ ଏବଂ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ପବନ | ହୁପ୍-କ୍ଷତ ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କୋର୍ ମଡ୍ଡ ଉପରେ 90 ଡିଗ୍ରୀ (ସାଧାରଣତ 85 85-89 ଡିଗ୍ରୀ) କୋଣରେ ମାଣ୍ଡେଲର ଅକ୍ଷ ସହିତ କ୍ଷତ ହୋଇଥାଏ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦିଗଟି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ମୂଳ ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ପିରାଲ୍ କ୍ଷତ ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ମୂଳ ଛାଞ୍ଚର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡରେ ସ୍ପର୍ଶକାତର, କିନ୍ତୁ କୋର୍ ମଡ୍ଡ ଉପରେ ଏକ ସ୍ପିରାଲ୍ ଅବସ୍ଥାରେ କୋର୍ ମଡ୍ଡ ଉପରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କ୍ଷତ ହୋଇଥାଏ |
ଚିଲାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ଦୃ rein ଼ ସାମଗ୍ରୀ, ରଜନୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବ techn ଷୟିକ ଉଦ୍ଭାବନର ବିକାଶ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ | ଯଦିଓ ହାନ ରାଜବଂଶରେ ଲମ୍ବା କାଠ ପୋଲକୁ ଦ୍ରାଘିମା ବାଉଁଶ ରେଶମ ଏବଂ ହୁପ୍ ରେଶମ ସହିତ ଇମ୍ଗ୍ରେସନ୍ କରିବା ଏବଂ ଜି, ହାଲବର୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି ଲମ୍ବା ଅସ୍ତ୍ର ପୋଲ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଲଙ୍କାରେ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥିଲା, 1950 ଦଶକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିଲାମାଣ୍ଟ ବୁଲୁଥିଲା | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହେଲା | । ୧ 55 In ମସିହାରେ, ଏକ spring ରଣାହୀନ ଚକ ସସପେନ୍ସନ୍ ସଫଳତାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଫିଲାମାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହୃତ ହେଲା | 1947 ରେ, ପ୍ରଥମ ଚିଲାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉଦ୍ଭାବନ କରାଯାଇଥିଲା | କାର୍ବନ ଫାଇବର ଏବଂ ଆରାମିଡ ଫାଇବର ପରି ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ତନ୍ତୁର ବିକାଶ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ ମେସିନର ଆବିର୍ଭାବ ସହିତ, ଉଚ୍ଚତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ ଫିଲାମାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଘ୍ର ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ସମସ୍ତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି |
ବୁଲିବା ସମୟରେ ରଜନୀ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଶୁଖିଲା, ଓଦା ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ ଶୁଷ୍କ:
1. ଶୁଖିଲା ପଦ୍ଧତି |
ଶୁଖିଲା ପବନ ପୂର୍ବ-ଇମ୍ପ୍ରେଗେଟେଡ୍ ସୂତା ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଆଗରୁ ବୁଡ଼ି ଯାଇଛି ଏବଂ ବି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଛି | ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଟେପ୍ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାରଖାନା କିମ୍ବା କର୍ମଶାଳାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଛି | ଶୁଖିଲା ପବନରେ, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଟେପ୍ କୁ ମୂଳ ଛାଞ୍ଚରେ ଆଘାତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଗରମ ଏବଂ ନରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେହେତୁ ଗ୍ଲୁ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ, ଟେପ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଟେପ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ହେବା ଏବଂ ବୁଲିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଶୁଖିଲା ପବନର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ପବନର ବେଗ 100-200m / ମିନିଟରେ ପହ can ୍ଚିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ଶୁଖିଲା ଘୁଞ୍ଚିବା ଉପକରଣ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ କ୍ଷତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଶିଅର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |
2. ଓଦା
ଓଦା ପବନ ହେଉଛି ଫାଇବରକୁ ବାନ୍ଧିବା, ଆଲୁଅରେ ବୁଡ଼ାଇବା, ଏବଂ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଥିବା ଏକ ମୂଳ ଛାଞ୍ଚରେ ସିଧାସଳଖ ପବନ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଦୃ solid ଏବଂ ଆକୃତି କରିବା | ଓଦା ବୁଲିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, କିନ୍ତୁ ଟେପ୍ ବୁଡ଼ିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ କ୍ଷତ ହୋଇଯାଏ, ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦର ଆଲୁଅକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା କଷ୍ଟକର | ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୁରେ ଦ୍ରବଣ ଦୃ solid ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦରେ ବୁବୁଲ୍ ଏବଂ ପୋରସ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | , ବୁଲିବା ସମୟରେ ଟେନସନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ସେହି ସମୟରେ, ଶ୍ରମିକମାନେ ଏକ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ଦ୍ରବଣ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ତନ୍ତୁ ଉଡ଼ିଯାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଖରାପ |
3. ସେମି-ଶୁଷ୍କ |
ଓଦା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ଶୁଖିଲା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫାଇବର ବୁଡ଼ିବା ଠାରୁ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୋର୍ ମଡ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ଯାହା ମୂଳତ the ସୂତା ଟେପ୍ ଗ୍ଲୁରେ ଦ୍ରବଣକୁ ବାହାର କରିଥାଏ | ଶୁଖିଲା ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ଶୁଷ୍କ ପଦ୍ଧତି ଜଟିଳ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ | ଯଦିଓ ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ଲୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଓଦା ପଦ୍ଧତି ପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଓଦା ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସେଟ୍ ଅଛି, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି | ଉତ୍ପାଦରେ ଥିବା ବୁବୁଲ୍ସ ଏବଂ ପୋରସ୍ ବହୁତ କମିଯାଏ |
ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ ଓଦା ପବନ ପ୍ରଣାଳୀ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତିନୋଟି ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ସାରଣୀ 1-1 ରେ ତୁଳନା କରାଯାଇଛି |
ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ |
1. FRP ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ |
ରାସାୟନିକ କ୍ଷତିକାରକ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ, ଯେପରିକି କ୍ଷାର, ଲୁଣ, ଏସିଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ କ୍ଷୟ ହେବା ସହ ଲିକ୍ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ଭଲ ନୁହେଁ | ଫାଇବର-କ୍ଷତ ଭୂତଳ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଲିକେଜକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଜଳ ଉତ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ | ଡବଲ୍-ୱାଲ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ FRP ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ଫିଲାମାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ FRP ପାଇପ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଷ୍ଟେସନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |
2. FRP ପାଇପ୍ |
ତ oil ଳ ବିଶୋଧନାଗାର ପାଇପଲାଇନ, ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଆଣ୍ଟିକୋରୋସିଭ୍ ପାଇପଲାଇନ, ୱାଟର ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ପାଇପଲାଇନରେ ଚିଲାମେଣ୍ଟ-କ୍ଷତ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତମ ଅଖଣ୍ଡତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଦକ୍ଷ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ | ଏବଂ କଠିନ କଣିକା (ଯେପରିକି ଫ୍ଲାଏ ପାଉଁଶ ଏବଂ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ) ପରିବହନ ପାଇପଲାଇନ ଇତ୍ୟାଦି |
3. FRP ଚାପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |
ଚିଲାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା FRP ପ୍ରେସର ଜାହାଜ (ଗୋଲାକାର ଜାହାଜ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଏବଂ FRP ପ୍ରେସର ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଚାପରେ ଅଛି (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ବାହ୍ୟ ଚାପ କିମ୍ବା ଉଭୟ) |
FRP ପ୍ରେସର ଜାହାଜଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ military ସାମରିକ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି କଠିନ ରକେଟ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସେଲ୍, ତରଳ ରକେଟ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସେଲ୍, FRP ପ୍ରେସର ଜାହାଜ, ଗଭୀର ଜଳ ବାହ୍ୟ ଚାପ ସେଲ ଇତ୍ୟାଦି FRP ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ଚାପ ପାଇପ୍ ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସରେ ଭରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ହେବ ନାହିଁ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ଲିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି, ଯେପରିକି ସମୁଦ୍ର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଓଲଟା ଓସ୍ମୋସିସ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ରକେଟ୍ ଲଞ୍ଚ ପାଇପ୍ | ଉନ୍ନତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ରକେଟ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସେଲ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସଫଳ ପ୍ରୟୋଗକୁ ସକ୍ଷମ କରିଛି, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଇଞ୍ଜିନ ବିକାଶର ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ହୋଇପାରିଛି | ସେଗୁଡ଼ିକରେ ମନୋଭାବ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଞ୍ଜିନ୍ ହାଉସିଂଗୁଡିକ ଅଳ୍ପ ସେଣ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ ବୃହତ ପରିବହନ ରକେଟ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନ ହାଉସିଂଗୁଡିକ 3 ମିଟର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ |
FRP ପବନ ପାଇପ୍ ର ମରାମତି ପଦ୍ଧତି |
1. ଯ os ଗିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ଚଟାଣ ପୃଷ୍ଠର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
କ) ବାୟୁରେ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା | କାରଣ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପରେ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ ଏବଂ ଏପୋକ୍ସି ରେଜିନର ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାୟୀ ଷ୍ଟିକିନ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଶମ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ | ତେଣୁ, ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 80% ରୁ କମ୍ ହେଲେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଖ) ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାରାଫିନ୍ ମହମ କିମ୍ବା ପାରାଫିନ୍ ମହମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ନିଷେଧ ହୁଏ | ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ପାରାଫିନ୍ ଯୋଗ କରିବା ସହିତ, ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ସେଲୋଫେନ୍ କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟର ଫିଲ୍ମ ଯୋଡିବା) ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାୟୁରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ଗ) ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀର ମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଆଲୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ ବ technical ଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର ମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଘ) ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହୋଇନଥିବା ପଲିଷ୍ଟର ରେସିନ୍ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟାଇରନ୍ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଜନୀରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଷ୍ଟାଇରନ୍ ମୋନୋମର ନଥାଏ | ଗୋଟିଏ ପଟେ, ରଜନୀକୁ ଜେଲେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (ସାଧାରଣତ 30 30 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ଉପଯୁକ୍ତ), ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
2. ଉତ୍ପାଦରେ ବହୁତ ବୁବୁଲ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର କାରଣଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
କ) ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚାଳିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବୁଲିବାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଏକ ରୋଲର୍ ସହିତ ବାରମ୍ବାର ଗଡ଼ାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ରୋଲରକୁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଜିଗଜାଗ୍ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ଏକ ଦ୍ରାଘିମା ଖୋଳା ପ୍ରକାରରେ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଖ) ରଜନୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଏବଂ ରଜନୀକୁ ଅଣାଯାଇଥିବା ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ଉତ୍ତେଜିତ କିମ୍ବା ଘଷିବା ସମୟରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ମିଶ୍ରିତ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନର ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ଷ୍ଟାଇରନ୍; ଇପୋକ୍ସି ରଜନର ମିଶ୍ରିତ ଇଥାନଲ, ଏସିଟୋନ୍, ଟୋଲୁଏନ୍, ଜାଇଲିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କିମ୍ବା ଗ୍ଲାଇସେରଲ୍ ଇଥର-ଆଧାରିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ diluents ହୋଇପାରେ | ଫୁରାନ୍ ରଜନୀ ଏବଂ ଫେନୋଲିକ୍ ରେସିନ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ଇଥାନଲ୍ |
ଗ) ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ବ୍ୟବହୃତ ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ପୁନର୍ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଘ) ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁପଯୁକ୍ତ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରେଜନ୍ ଏବଂ ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ, ବୁଡ଼ିବା, ବ୍ରଶ୍ କରିବା ଏବଂ ଗାଡ଼ି କୋଣ ଭଳି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
3. ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିଲୋପ ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
କ) ଫାଇବର କପଡା ପୂର୍ବରୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଚିକିତ୍ସା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
ଖ) ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କପଡ଼ାର ଟେନ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ବୁବୁଲ୍ ଅଛି |
ଗ) ରଜନର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ଫାଇବର ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ |
ଘ) ସୂତ୍ର ଅଯ able କ୍ତିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କିମ୍ବା ଆରୋଗ୍ୟ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ଅଟେ |
ଇ) ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଅନୁପଯୁକ୍ତ (ସାଧାରଣତ prem ଅକାଳ ଥର୍ମାଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା) |
କ reason ଣସି କାରଣରୁ ହୋଇଥିବା ଡେଲାମିନେସନ୍ ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଡେଲାମିନେସନ୍ କୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷେତ୍ର ବାହାରେ ଥିବା ରଜନୀ ସ୍ତରକୁ ଏକ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ମୋଟେଇ 5 ସେମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପରେ ପୁନ lay ସ୍ଥାପିତ ହେବ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଚଟାଣ
ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ନିର୍ବିଶେଷରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
FRP ପାଇପ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହେବାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
FRP ବାଲି ପାଇପ୍ ବିଲୋପ ହେବାର କାରଣ:
କାରଣଗୁଡିକ: t ଟେପ୍ ବହୁତ ପୁରୁଣା; Ape ଟେପ୍ ର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ; Hot ଗରମ ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ରଜନୀ ଭଲ ତରଳାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଟେପ୍ ମୂଳ କୂଅରେ ଲାଗିପାରିବ ନାହିଁ; Ape ଟେପ୍ ର ଟେନସନ ଛୋଟ; O ତେଲିଆ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ମୂଳ କପଡା ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦାଗ |
ସମାଧାନ: the ଆଡେସିଭ୍ କପଡ଼ାର ଗ୍ଲୁ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ ରଜନୀର ଆଲୁଅ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; Hot ଗରମ ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଯେତେବେଳେ ଆଡେସିଭ୍ କପଡା ଗରମ ରୋଲର ଦେଇ ଗଲା, ଆଡେସିଭ୍ କପଡା ନରମ ଏବଂ ଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ କୋର୍ ଦୃ firmly ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯାଇପାରିବ | Ape ଟେପ୍ ର ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ; O ତେଲିଆ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଏହାର ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଗ୍ଲାସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଫୋମ୍ କରିବା |
ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ନେତା କପଡା ମୃତ୍ୟୁର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ନୁହେଁ |
ସମାଧାନ: ଅପରେସନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ନେତାଙ୍କ କପଡାକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଏବଂ ମୂଳରେ ସମତଳ ରଖିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |
FRP ଭଲ ହେବା ପରେ ଫୋମ୍ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଲ ହେବା ପରେ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଟେପ୍ ର ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ବେଗ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | । ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗରମ ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅସ୍ଥିରତା ଉତ୍ତାପ ସହିତ ଫୁଲିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଟ୍ୟୁବ୍ ବବୁଲ୍ ହୋଇଯାଏ |
ସମାଧାନ: ଟେପ୍ ର ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ରୋଲ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ |
ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ଟ୍ୟୁବ୍ କୁଣ୍ଡେଇ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ଟେପ୍ ର ଉଚ୍ଚ ଆଲୁଅ | ସମାଧାନ: ଟେପ୍ ର ଆଲୁଅକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଅଯୋଗ୍ୟ FRP ଭୋଲଟେଜକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |
କାରଣଗୁଡିକ: roll ଗାଡ଼ି ଚଳାଇବା ସମୟରେ ଟେପ୍ ର ଟେନ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ କିମ୍ବା ଗଡ଼ିବା ବେଗ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଯାହାଫଳରେ କପଡା ଏବଂ କପଡା ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅସ୍ଥିରତା ଅଧିକ; ଟ୍ୟୁବ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇନାହିଁ |
ସମାଧାନ: the ଟେପ୍ ର ଟେନସନ ବ, ାନ୍ତୁ, ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ବ increase ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଗଡ଼ିବା ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ; ଟ୍ୟୁବ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |
ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ବିଷୟଗୁଡିକ:
1. କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ହାଲୁକା ପଦାର୍ଥ ହେତୁ, ଉଚ୍ଚ ଭୂତଳ ଜଳ ସ୍ତର ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ FRP ପାଇପ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ପାଇର୍ କିମ୍ବା ବର୍ଷା ଜଳର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପରି ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ଲୋଟିଂ ପଦକ୍ଷେପକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |
2. ସ୍ଥାପିତ ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଟି ଖୋଲିବା ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ଫାଟଗୁଡିକ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ ଏହା କାରଖାନାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ଅବସ୍ଥା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ରଜନୀ ଏବଂ ଫାଇବର କପଡା 7 ପାଇଁ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | -8 ଘଣ୍ଟା, ଏବଂ ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ମରାମତି ସାଧାରଣତ this ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |
3. ବିଦ୍ୟମାନ ଭୂତଳ ପାଇପଲାଇନ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ମୁଖ୍ୟତ metal ଧାତୁ ପାଇପଲାଇନକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିଥାଏ | ଅଣ-ଧାତୁ ପାଇପଲାଇନ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମହଙ୍ଗା | ତେଣୁ, ଭୂମିରେ ପୋତି ହେବା ପରେ FRP ପାଇପ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ବର୍ତ୍ତମାନ ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିର୍ମାଣ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ପାଇପଲାଇନ ଖୋଳିବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ କରିବା ଅତି ସହଜ |
4. FRP ପାଇପ୍ ର ଆଣ୍ଟି-ଅଲ୍ଟ୍ରାଟୋଇଲେଟ୍ କ୍ଷମତା ଖରାପ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାପିତ FRP ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ mm.mm ମିମି ମୋଟା ରଜନୀ ସମୃଦ୍ଧ ସ୍ତର ଏବଂ ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ ଶୋଷକ (କାରଖାନାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ) କରି ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସମୟକୁ ବିଳମ୍ବ କରିଥାଏ | ସମୟ ଗଡିବା ସହିତ, ରଜନୀ ସମୃଦ୍ଧ ସ୍ତର ଏବଂ UV ଶୋଷକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |
5. ମାଟି ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବାର ଗଭୀରତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା | ସାଧାରଣତ ,, ସାଧାରଣ ସଡ଼କ ପଥରେ SN5000 ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଗଭୀରତମ ଆଚ୍ଛାଦିତ ମାଟି 0.8 ମିଟରରୁ କମ୍ ନୁହେଁ; ଗଭୀର ଆଚ୍ଛାଦିତ ମାଟି 3.0 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ; SN2500 ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଗଭୀରତମ ଆଚ୍ଛାଦିତ ମାଟି 0.8 ମିଟରରୁ କମ୍ ନୁହେଁ; ଗଭୀର ଆଚ୍ଛାଦିତ ମାଟି ଯଥାକ୍ରମେ 0.7 ମିଟର ଏବଂ 4.0 ମିଟର ଅଟେ) |
6. ବ୍ୟାକ୍ଫିଲ୍ ମାଟିରେ 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ କଠିନ ବସ୍ତୁ ରହିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଇଟା, ପଥର ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପାଇପଲାଇନର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ନଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ |
7. ଦେଶର ବୃହତ ଜଳ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା FRP ପାଇପଗୁଡିକର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ବିଷୟରେ କ reports ଣସି ରିପୋର୍ଟ ନାହିଁ | ଯେହେତୁ FRP ପାଇପ୍ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ପାଇପ୍ ଅଟେ, ସେବା ଜୀବନ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜଣା ପଡିନାହିଁ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣ, ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
1. ଲିକ ହେବାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
FRP ପାଇପ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର କ୍ରମାଗତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜନ୍ ପାଇପ୍ | ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଲିକେଜ୍ (ଲିକେଜ୍, ବିସ୍ଫୋରଣ) ହୁଏ, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଜଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ହାର ଅନ-ସାଇଟ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଲିକ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ |
1.1, FRP କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପ୍ରଭାବ |
ଯେହେତୁ FRP ଏକ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ, ବସ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାହ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରଭାବ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେତୁ:
)
(୨) FRP ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ FRP ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଡିଆ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଜଟିଳ କରିବ |
()) ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦନ ମାଧ୍ୟମ, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବ |
(4) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯୋଜନାର ପ୍ରଭାବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯୋଜନା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନିର୍ମାଣ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ |
ସାମଗ୍ରୀ, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ, ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ପରି କାରଣଗୁଡିକ ହେତୁ, FRP ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥର ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ସ୍ଥାନୀୟ ବିଫଳତା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍କ୍ରୁରେ କଳା ଫାଟ ଇତ୍ୟାଦି ଦେଖାଯିବ | , ଯାହା ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଖୋଜିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ କେବଳ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ | ଏହା ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ବୋଲି ପ୍ରକାଶ ପାଇବ |
1.2, ବାହ୍ୟ କ୍ଷତି |
ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ପରିବହନ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ କଡା ନିୟମ ଅଛି | ଯଦି ଆପଣ ନରମ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଦୂର ଦୂରାନ୍ତର ପରିବହନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ଆପଣ କାଠ ପଟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ | ପରିବହନ ଟ୍ରକର ପାଇପଲାଇନ ରଥ ଉପରେ 1.5 ମିଟର ଅତିକ୍ରମ କରିଛି | ନିର୍ମାଣ ବ୍ୟାକଫିଲିଂ ସମୟରେ ପାଇପ୍ ଠାରୁ ଦୂରତା 0.20 ମିମି ଅଟେ | ପଥର, ଇଟା କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟାକ୍ଫିଲିଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ | ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଚାପ ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଘଟିଥିବା ସମୟରେ ଏହା ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇନଥିଲା |
1.3, ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ବଡ଼ କମ୍ପନ ଥାଏ | FRP ପାଇପ୍: ଠିଆ ହୋଇଥିବା ପାଇପ୍, ଯାହା ହଠାତ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ପାର୍ଟାଲ୍ ଦିଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇ ଥ୍ରଷ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସୂତାକୁ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ | ଏଥିସହ, ଷ୍ଟିଲ୍ ରୂପାନ୍ତର ଗଣ୍ଠି, ମେଟରିଂ ଷ୍ଟେସନ୍, ୱେଲହେଡ୍, ଫ୍ଲୋମିଟର ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ସଂଯୋଗ ଅଂଶରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ କମ୍ପନ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗୁଁ ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଲିକ୍ ହେଉଛି |
1.4। ନିର୍ମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା |
FRP ପାଇପ୍ ନିର୍ମାଣ ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ନିର୍ମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତ is ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ ଯେ ପୋତି ହୋଇଥିବା ଗଭୀରତା ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ, ରାଜପଥ, ଡ୍ରେନେଜ ଚ୍ୟାନେଲ ଇତ୍ୟାଦିରେ ସଂରକ୍ଷଣ କେସିଙ୍ଗ ପିନ୍ଧାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସେଣ୍ଟ୍ରାଲାଇଜର୍, ଥ୍ରଷ୍ଟ ସିଟ୍, ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ, ଶ୍ରମ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ ଇତ୍ୟାଦି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ କେସିଙ୍ଗରେ ଯୋଡାଯାଏ ନାହିଁ | FRP ପାଇପ୍ ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣ |
1.5 ବାହ୍ୟ କାରକ |
FRP ୱାଟର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇପଲାଇନ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଅଞ୍ଚଳ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଚାଷ ଜମି କିମ୍ବା ଡ୍ରେନେଜ୍ ଖାଲ ନିକଟରେ | ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ସାଇନ୍ ପୋଷ୍ଟ ଚୋରି ହୋଇଛି | ଗ୍ରାମୀଣ ସହର ଏବଂ ଗ୍ରାମଗୁଡିକ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଭିତ୍ତିଭୂମି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପାଇପଲାଇନ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଆନ୍ତି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -12-2021 |