ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି-୨ |

1. ଅପରେଟିଂ ତ୍ରୁଟି |
ଜଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅଧିକ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବଡ଼, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଭାର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ବ୍ୟବହାରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ପରେ, ଅପରେଟର ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଓଲଟପାଲଟ କରି ଚାପ ଧରିଥିଲେ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଥିଲା, ଯାହା ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ର ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ |

2. ପ୍ରତିରୋଧ ପଦକ୍ଷେପ
SY / T6267-1996 “ହାଇ ପ୍ରେସର ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ପାଇପଲାଇନ” ଅନୁଯାୟୀ, J / QH0789-2000 ବକଲ୍ FRP ପାଇପ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ହାର୍ବିନ୍ ଷ୍ଟାର୍ FRP Co., Ltd. ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ନିର୍ମାଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଲିକ ହେବାର ଉପରୋକ୍ତ reasons ଟି କାରଣକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଇଛି (ସାରଣୀ 1 ଦେଖନ୍ତୁ) |

3. ସମାଧାନ
ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଲାଇନ ଲିକ୍ ହେବା ପରେ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଟେପର କାଟିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଡାପ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ଥଗିତ ରଖୁଛି → ଲିକ୍ ଖୋଜିବା, ଖନନ → ରିସାଇକ୍ଲିଂ ସ୍ୱେରେଜ୍ → ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ steel ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର → ୱେଲଡିଂ → ଚାପ ପରୀକ୍ଷା → ପାଇପ୍ ଟ୍ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟାକଫିଲିଂ → କମିଶନ | ନିର୍ମାଣ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ସଂଯୋଗ ମୋଡ୍ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ) |

ନିର୍ମାଣ ଟିପ୍ପଣୀ:
(1) କୋଣ କାଟିବା ଏବଂ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, HSE ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ଚେତାବନୀ ଟେପ୍ ଟାଣିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଲିକେଜ୍ ହେବା ପରେ ଚାପକୁ ଶୂନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଉତ୍ସକୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଖାଲର ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଏବଂ ଲୋକଙ୍କୁ ଆଘାତ ଦେବା ପାଇଁ ଖନନ ପରେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କରାଯାଇଥାଏ।
(2) FRP ପାଇପ୍ ଦେଖିବା ପରେ, ଉଠିବା ଉଚ୍ଚତା 1 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କୋଣ 10 than ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | କୋଣ କାଟିବା ଏବଂ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଭୂମିରେ ନିର୍ମାଣ କରିବା ନିରାପଦ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ | ସର୍ବାଧିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ 2 ମିଟରରୁ ଅଧିକ (ପାଇପଲାଇନ 1 ମିଟର ଗଭୀରରେ ପୋତି ଦିଆଯାଇଛି) | ଲିକେଜ୍ ପଏଣ୍ଟରୁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଖନନ କରନ୍ତୁ | ଅତିକମରେ 20 ମିଟର ଉପରେ |
(3) ଅନ-ସାଇଟ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ |
ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କାଟିବା → ଟେପର କଟିଙ୍ଗ୍ → ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ସୂତା ବନ୍ଧନ → ଗରମ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ | କାଟିବା ଲିକେଜ୍ ପଏଣ୍ଟ 0.3 ମିଟର ଅପେକ୍ଷା ଭଲ | ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ରାଚିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବାଛନ୍ତୁ (ନିର୍ମାତା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ) | କୋଣାର୍କ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଗ୍ରୀସ୍, ଧୂଳି, ଆର୍ଦ୍ରତା ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଶେଷ ପ ingingে ଟିଂ ବନ୍ଧନ ପୃଷ୍ଠରେ ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ହାତରେ ବୁଲାନ୍ତୁ | ଆଡେସିଭ୍ ର ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ସାରଣୀ 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ଶୀତଦିନେ, ନିର୍ମାଣର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ଜଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବନ୍ଦ ସମୟ 24 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ନିର୍ମାଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ନିର୍ମାଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, 3-4 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଶମ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ ହେବାର ମୋଟ ସମୟ 8 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ବେଲ୍ଟର ଉତ୍ତାପ 30-32 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ସମୟ 3 ଘଣ୍ଟା, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ 0.5 ଘଣ୍ଟା | ଟ୍ରପିକାଲ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା (ସାରଣୀ 3 ଦେଖନ୍ତୁ) |
(4) ଷ୍ଟିଲ୍ ରୂପାନ୍ତର ଗଣ୍ଠି ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ଅନ-ସାଇଟ୍ ବାହ୍ୟ ସୂତା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୂପାନ୍ତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସିଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ରେଞ୍ଚ ସହିତ କ tor ଣସି ଟର୍କ ନାହିଁ | ହାତରେ ଟାଣିବା ପରେ ଏହାକୁ ଆଉ ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟାଣନ୍ତୁ | ଯଦି ରେଞ୍ଚ ସହିତ ଏକ ଟର୍କ ଅଛି, ଆନୁମାନିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କ ଟେବୁଲକୁ ଟାଣନ୍ତୁ (ସାରଣୀ 4 ଦେଖନ୍ତୁ) |
(5) ୱେଲଡିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇସ୍ପାତ ରୂପାନ୍ତର ଗଣ୍ଠିକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 40 ° C ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଅନ-ସାଇଟ ମଶା ଜଳିଯିବ ଏବଂ ଲିକ୍ ହେବ |
(6) ପାଇପ୍ ଟ୍ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟାକଫିଲିଂ | ପାଇପଲାଇନ ଚାରିପାଖରେ 0.2 ମିଟର ମଧ୍ୟରେ, ବାଲି କିମ୍ବା କୋମଳ ମାଟିରେ ବ୍ୟାକ୍ଫିଲ୍ କରିବା ପରେ ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ ଭୂମିଠାରୁ 0.3 ମିଟର ଅଧିକ |

4. ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଏବଂ ସୁପାରିଶ |
(1) ଜିଆଙ୍ଗାନ୍ ଅଏଲ୍ ଫିଲ୍ଡରେ ୱାଟର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କୂଅ ଏବଂ ୱାଟର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରଙ୍କ୍ ଲାଇନର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଲାଇନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପାଇପଲାଇନର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଦ୍ରର ସମାଧାନ କରିଥାଏ, ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ସେବା ଜୀବନ ବ ends ାଇଥାଏ | ପାଇପଲାଇନର, ଏବଂ ବିନିଯୋଗ ସଞ୍ଚୟ କରେ |
(୨) କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଲାଇନଗୁଡିକର ଲିକ୍-ମେଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାନକ ହୋଇଛି, ଜଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି, ନିରାପଦ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସଭ୍ୟ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇଛି | 2005 ପରଠାରୁ ହାରାହାରି ଲିକେଜ୍ 47 ଥର ମରାମତି କରାଯାଇଛି ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ଅଶୋଧିତ ତ oil ଳ ଉତ୍ପାଦନ 80 ଟନ୍ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |
) ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ବ technology ଷୟିକ ଜ୍ଞାନର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ରଜନୀ, ପ୍ରାରମ୍ଭକ, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଏବଂ ଦୃ for ଼ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରହିଛି | ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଲାଇନଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ପ୍ରଡକ୍ଟ ସିରିଜ୍ ବୁଲୁଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ |
FRP ପବନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାରେ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ | କଞ୍ଚାମାଲ, ଯୋଗୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏଡାଯାଇପାରିବ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରଡକ୍ଟ-ଭଏଡ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |

ମ Basic ଳିକ ପ୍ରକାରର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ |
1. ବବୁଲଗୁଡିକ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ ଭିତରେ ଅଛି, ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ ଦ୍ୱାରା ଗୁଡ଼ାଯାଇ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ ଦିଗରେ ଗଠିତ |
2. ଶୂନ୍ୟତା ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଗର୍ତ୍ତରେ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ରଜନୀ ଜମା ହୁଏ |

ବ୍ୟବଧାନର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
1. ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମାଟ୍ରିକ୍ ରେଜନ୍ ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ସଂକ୍ରମିତ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ବାୟୁର ଏକ ଅଂଶ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀରେ ରହିଥାଏ, ଯାହାକି ଏହାର ଚତୁର୍ଦ୍ଦିଗରେ କଠିନ ରଜନୀ ଦ୍ୱାରା ଆବଦ୍ଧ |
2. ନିଜେ ଆଲୁଅ ସମସ୍ୟା | ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗନ୍ଧ ବାୟୁ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ସମୟ ସମୟରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଦୂର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ; ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୁକୁ ଗେଲଡ୍ ଏବଂ ଦୃ solid କରାଯାଇଥିଲା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେତୁ ଛୋଟ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଲା, ଏବଂ ଏହି ନିମ୍ନ-ଅଣୁ-ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ସମୟ ସମୟରେ ରକ୍ଷା ପାଇପାରିଲେ ନାହିଁ |

ଫାଙ୍କ କମାଇବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
1. ପସନ୍ଦିତ ସାମଗ୍ରୀ |
କଞ୍ଚାମାଲର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ପରସ୍ପର ସହିତ ମେଳୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛନ୍ତୁ |
2. ଗର୍ଭଧାରଣକୁ ମଜବୁତ କର |
ଇମ୍ପ୍ରେଗେସନ୍ ହେଉଛି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହା ବୁବୁଲସ୍ କିମ୍ବା ଭଏଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାବି | ତେଣୁ, ବୁବୁଲ୍ସ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗର୍ଭଧାରଣକୁ ଦୃ strengthened କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ମିଶ୍ରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରାରମ୍ଭକ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ, କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ପାଉଡର୍ ଫିଲର୍, ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ, ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପିଗମେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରାଯିବ | ଯୋଡିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ବହୁ ବାୟୁ ଅଣାଯିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
4. ଗନ୍ଧକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
FRP / ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ବୁଡ଼ିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଯଦି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଇମ୍ପ୍ରେଗେଡ୍ ହୋଇନଥାଏ କିମ୍ବା ଆଲୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଆଲୁ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଦେଇ ଯିବା ପରେ ଧଳା ରେଶମ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ |
5. ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |
ଯେତେବେଳେ ଧଳା ରେଶମ ସୂତା ମୂଳ ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ଷତ ହୁଏ, ଏହି ଘଟଣା କେବଳ କୋର୍ ମଡ୍ଡ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପାଦାନ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଦୂର ହୋଇପାରିବ | କାରଖାନା ରୋଲର ଗାଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ହଟାଇବାକୁ ହେବ | ଗାଧୋଇବା କେବଳ ଗାଧୋଇବା ପାଇଁ ଭଲ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ excess ାରା ଅତିରିକ୍ତ ଆଲୁ ଅଂଶର ଅଭାବରୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଭଏଡ୍ କିମ୍ବା ବବୁଲ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଧିକ ଫିଟ୍, ଘନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମିଳିଥାଏ |
6. ବ୍ରିଜ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ତଥାକଥିତ ବ୍ରିଜ୍ ଏହି ଘଟଣାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେ ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ଲୁ ସୂତା ଓଭରହେଡ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହି ଘଟଣା ଉଭୟ ଶେଷରେ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ବିଦ୍ୟମାନ |
: ଏହି ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଉନ୍ନତି ଠିକ୍ ସମୟରେ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
(୨) ପ୍ରକୃତ ସୂତା ଖଣ୍ଡର ମୋଟେଇ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସୂତା ଖଣ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ନିକଟତର ହେବା ପାଇଁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |
()) ଗନ୍ଧର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
()) ଫାଇବର ନମ୍ବର, ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍, ରଜନୀ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଫାଇବର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଫାଇବରର ଓଭରହେଡ୍ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
(5) ଫାଇବରର ଓଭରହେଡ୍ ଉପରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଚିଲାମେଣ୍ଟ କ୍ଷତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି |
ଚିଲାମେଣ୍ଟ-କ୍ଷତ ଯ os ଗିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ଯାଞ୍ଚ |
ଫାଇବର-କ୍ଷତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

1. ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ |

(1) ବାୟୁ ବବୁଲସ୍: କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ବବୁଲ୍ ବ୍ୟାସ 5 ମିମି | ଯଦି ବର୍ଗ ମିଟର ପ୍ରତି 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ 3 ରୁ କମ୍ ବୁବୁଲ୍ ଅଛି, ସେଗୁଡିକ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଅନ୍ୟଥା, ବୁବୁଲଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
(୨) ଫାଟଗୁଡିକ: କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ mm.mm ମିମି ଗଭୀରତାରେ କ acks ଣସି ଖାଲ ରହିବ ନାହିଁ | ଦୃ for ୀକରଣ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ 2 ମିମି କିମ୍ବା ଅଧିକ ଗଭୀରତା ଥିବା ଖାଲ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
|
(4) ଧଳା କରିବା: କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସ୍ତରର ଧଳା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଦୃ for ୀକରଣ ସ୍ତରର ଧଳା କ୍ଷେତ୍ରର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସ 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

2. ପରିମାପ ଯା inspection ୍ଚ

ଚିତ୍ରାଙ୍କନଗୁଡିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଠିକତା ଏବଂ ପରିସର ସହିତ ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ |

3. ଆରୋଗ୍ୟ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଲାଇନ୍ ମାଇକ୍ରୋପୋରର ଯାଞ୍ଚ |
(1) ଅନ-ସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ |
କ) ଯ os ଗିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ସମୟରେ କ stick ଣସି ଷ୍ଟିକ୍ ଅନୁଭବ ନାହିଁ |
ଖ) ସଫା ସୂତା ସୂତାକୁ ଏସିଟୋନ୍ ସହିତ ବୁଡ଼ାଇ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସୂତା ସୂତା ରଙ୍ଗ ବଦଳିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ |
ଗ) ଶବ୍ଦଟି ତୁମ ହାତରେ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରାରେ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଖାଲଖମା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ କି?
ଯଦି ହାତଟି ଷ୍ଟିକ୍ ଅନୁଭବ କରେ, ସୂତା ସୂତା ରଙ୍ଗ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଧ୍ୱନି ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉପଶମ ଅଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ଧରାଯାଏ |
()) ଫୁରାନ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପଦାର୍ଥର ଆରୋଗ୍ୟ ଡିଗ୍ରୀର ସରଳ ଯାଞ୍ଚ |
ଏକ ନମୁନା ନିଅ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଏସିଟୋନ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ବିକରରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଅ, ଏହାକୁ ସିଲ୍ କର ଏବଂ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଭିଜାଇ ରଖ | ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠଟି ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟର ଚିହ୍ନ ଭାବରେ ଏସିଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ |
()) ଉତ୍ପାଦ ଆରୋଗ୍ୟ ଡିଗ୍ରୀର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା |
ବାରକୋଲ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣ ପରୋକ୍ଷରେ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଆରୋଗ୍ୟର ଡିଗ୍ରୀ ଆକଳନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ବାରକୋଲ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମଡେଲ୍ HBa-1 କିମ୍ବା GYZJ934-1 ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ମାପାଯାଇଥିବା ବାରକୋଲ୍ କଠିନତା ଆରୋଗ୍ୟର ଆନୁମାନିକ ଡିଗ୍ରୀକୁ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଆଦର୍ଶ ଉପଶମ ସହିତ କ୍ଷତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବାରକୋଲ୍ କଠିନତା ସାଧାରଣତ 40 40-55 ଅଟେ | GB2576-89 ର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର ଆରୋଗ୍ୟ ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରେ |
(4) ଲାଇନ୍ ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ ଚିହ୍ନଟ |
ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଲାଇନ୍ ନମୁନା କରାଯାଇ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପାର୍କ ଡିଟେକ୍ଟର କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ଡିଟେକ୍ଟର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ |

4. ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ |
ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ରହଣୀୟତା ପାଇଁ ଆଧାର ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦଲିଲ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ମାନାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ, ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

5. କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ |
ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍କାନିଂ, ଏକ୍ସ-ରେ, ସିଟି, ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ |

ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ମରାମତି |

1. ଯ os ଗିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ଚଟାଣ ପୃଷ୍ଠର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
କ) ବାୟୁରେ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା | କାରଣ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପରେ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ ଏବଂ ଏପୋକ୍ସି ରେଜିନର ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାୟୀ ଷ୍ଟିକିନ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଶମ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ | ତେଣୁ, ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 80% ରୁ କମ୍ ହେଲେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଖ) ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାରାଫିନ୍ ମହମ କିମ୍ବା ପାରାଫିନ୍ ମହମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ନିଷେଧ ହୁଏ | ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ପାରାଫିନ୍ ଯୋଗ କରିବା ସହିତ, ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ସେଲୋଫେନ୍ କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟର ଫିଲ୍ମ ଯୋଡିବା) ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାୟୁରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ଗ) ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀର ମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଆଲୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ ବ technical ଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର ମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଘ) ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହୋଇନଥିବା ପଲିଷ୍ଟର ରେସିନ୍ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟାଇରନ୍ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଜନୀରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଷ୍ଟାଇରନ୍ ମୋନୋମର ନଥାଏ | ଗୋଟିଏ ପଟେ, ରଜନୀକୁ ଜେଲେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (ସାଧାରଣତ 30 30 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ଉପଯୁକ୍ତ), ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

2. ଉତ୍ପାଦରେ ବହୁତ ବୁବୁଲ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର କାରଣଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
କ) ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚାଳିତ ନୁହେଁ | ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚିବାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଏକ ରୋଲର ସହିତ ବାରମ୍ବାର ଗଡ଼ାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ରୋଲରକୁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଜିଜାଗ୍ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ଏକ ଦ୍ରାଘିମା ଖୋଳା ପ୍ରକାରରେ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଖ) ରଜନୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଏବଂ ରଜନୀକୁ ଅଣାଯାଇଥିବା ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ଉତ୍ତେଜିତ କିମ୍ବା ଘଷିବା ସମୟରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ମିଶ୍ରିତ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନର ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ଷ୍ଟାଇରନ୍; ଇପୋକ୍ସି ରଜନର ମିଶ୍ରିତ ଇଥାନଲ, ଏସିଟୋନ୍, ଟୋଲୁଏନ୍, ଜାଇଲିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କିମ୍ବା ଗ୍ଲାଇସେରଲ୍ ଇଥର-ଆଧାରିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ diluents ହୋଇପାରେ | ଫୁରାନ୍ ରଜନୀ ଏବଂ ଫେନୋଲିକ୍ ରେସିନ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ଇଥାନଲ୍ |

ଗ) ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ବ୍ୟବହୃତ ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ପୁନର୍ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଘ) ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁପଯୁକ୍ତ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରେଜନ୍ ଏବଂ ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ, ବୁଡ଼ିବା, ବ୍ରଶ୍ କରିବା ଏବଂ ଗାଡ଼ି କୋଣ ଭଳି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

3. ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିଲୋପ ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
କ) ଫାଇବର କପଡା ପୂର୍ବରୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଚିକିତ୍ସା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
ଖ) ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କପଡ଼ାର ଟେନ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ବୁବୁଲ୍ ଅଛି |
ଗ) ରଜନର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ଫାଇବର ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ |
ଘ) ସୂତ୍ର ଅଯ able କ୍ତିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କିମ୍ବା ଆରୋଗ୍ୟ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ଅଟେ |
ଇ) ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଅନୁପଯୁକ୍ତ (ସାଧାରଣତ prem ଅକାଳ ଥର୍ମାଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା) |

କ reason ଣସି କାରଣରୁ ହୋଇଥିବା ଡେଲାମିନେସନ୍ ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଡେଲାମିନେସନ୍ କୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷେତ୍ର ବାହାରେ ଥିବା ରଜନୀ ସ୍ତରକୁ ଏକ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ 5cm ରୁ କମ୍ ପ୍ରସ୍ଥରେ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁନ lay ରଖାଯିବା | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଚଟାଣ
ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ନିର୍ବିଶେଷରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ସାଧାରଣ ପବନ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା |

ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତ an ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଭିନ୍ନ | ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନେଇଥାଏ | ପାରମ୍ପାରିକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ (କିମ୍ବା ବ୍ରାଣ୍ଡ) ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବେ | ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥ ଏତେ ଅଧିକ ପଦାର୍ଥ ନୁହେଁ କାରଣ ଏହା ଏକ ସଠିକ୍ ଗଠନ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନେକ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ ଯେପରିକି ରଜନୀ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ, ଦୃ for ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା, ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଏବଂ ପରିବେଶ |
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଡିଜାଇନ୍ ପୂର୍ବରୁ କଞ୍ଚାମାଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା କୁହାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟକୁ ଆୟତ୍ତ କରାଯାଇଛି | ଏହା କେବଳ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲର ଚୟନ ଭିତ୍ତିପ୍ରସ୍ତର ସ୍ଥାପନ କରିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମାଇକ୍ରୋମେକାନିକ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ସୀମିତ ଏବଂ କେବଳ ଗୁଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଆକଳନ କରାଯାଇପାରେ | କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉପାଦାନ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ମ basic ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଦୃ for ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, ରଜନୀ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଗୁଣ, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସ୍ତର, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଆଧାର |

1. ଏକପାଖିଆ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ |
ଏକପାଖିଆ ଯ os ଗିକର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣଗୁଡିକ 0 ଡିଗ୍ରୀ, 90 ଡିଗ୍ରୀ, ଏବଂ 45 ଡିଗ୍ରୀର ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଏବଂ ଫାଇବର ଏବଂ ରଜନୀ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଗୁଣଗୁଡିକ ବଙ୍କା ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲାମିନାର୍ ଶିଅର୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ | ଜାତୀୟ ଗୁଣଗୁଡିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ, GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, ଏକତରଫା ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତାପରେ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ନମୁନାର ଆକାର ଏବଂ ପରିମାଣ |

1. ଏକପାଖିଆ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ |
ୱିଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କ୍ରିଲରୁ ଟାଣାଯାଇଥିବା ଫାଇବରକୁ ଟେନସର୍, ଗ୍ଲୁ ଗ୍ରୀଭ୍, ସୂତା ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍, ଏବଂ ତାର ୱିଣ୍ଡ୍ ନୋଜଲ୍ ଦେଇ ମୂଳ ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ଷତ ହେବା ଏବଂ ଶେଷରେ ଦୃ solid ହୋଇ ଗଠନ ହେବା | ଜାତୀୟ ମାନ୍ୟତା ଅନୁଯାୟୀ ଟେମ୍ପଲେଟର ଆକାର 270mm X 270mm ଅଟେ | ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏକ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ୍ (ଆଗ ଏବଂ ପଛ) ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍, ସଙ୍କୋଚନ, ବଙ୍କା, ଇଣ୍ଟରଲେୟର କାଟିବା ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ |